3月下旬，武昌区彭刘杨路，一辆搭载有摄像头的“小车”钻进下水道，卷扬机将名为“玻璃纤维树脂软管”的柔性材料缓缓拖入，到达破损区域后，充气机开始鼓风，该材料逐渐变成筒状并紧紧贴附在管道内壁上，经过小车上的LED灯一烤，便给破损的内壁穿了一层“新衣”。原本需要几天且要将道路开膛破肚的地下管网修复“手术”，现在仅需半天甚至更短时间就能免开挖完成。
一旁，来自欧美的客户代表不时拿出手机拍摄记录，并与技术人员频频交流。此前，该企业已采购了武汉中仪物联技术股份有限公司（以下简称“中仪股份”）的紫外光固化设备和材料，此行专程前来观摩应用场景。
眼下，中仪股份研发出的地下管网检测及修复设备不仅完成进口替代，还出口至30多个国家和地区。
4月3日，武汉市江夏区邢远长街武汉中仪物联技术股份有限公司，一台管道检测机器人钻进管道后开始探视周边情况。电脑显示屏上，清晰地显示出管道内部的视频图像、全景图、横断面轮廓、色谱图等多项数据，对管道变形、缺陷等，进行量化、标注。这是中仪股份自主研发的管道内窥摄像检测机器人。
以往，我国排水管道检测长期由工人下井完成为主，危险性不可预测，检查效果差、成本高、检验测试的数据无法精确分析。欧美国家多年前就发明了管道检测机器人，一直使用模拟传感器。但我国排水管网错综复杂、分布密集，与国外管网结构存在比较大差异，无法直接照搬国外经验。中仪股份与各大高校合作攻克技术难关，于2016年将模拟传感器升级为数字传感器，率先推出全球首款数字高清CCTV检测机器人，可给地下管网做“胃镜”，生成管道全景三维模型，帮助技术人员在1分钟内精准找出破裂、沉积等问题，分辨率提升10倍以上。
“根据全景量化数据，系统可自动找出缺陷点位，不错判、漏判，指导精准修复。”中仪股份首席财务官向杰介绍，以往没有精确的破损数据，修复时只能扩大修复面积，浪费材料。
管网改造修复犹如一台大型手术，过去常常要开挖马路，存在耗时长、散发异味、导致堵车等问题。在国外基础上，中仪股份自主研发了国内首台紫外光固化整段及局部修复设备，并开设首家国产化产线的修复材料生产基地，填补了我国非开挖修复装备的产业化空白。目前，该修复设备的产能为100台（套）/年；修复材料年产能400公里。
向杰介绍，目前国内管道修复市场主要是依靠进口，中仪股份自主研发的紫外光固化设备及材料较国外品牌性价比更优。该公司使用更节能环保的LED灯替代汞灯，汞灯寿命一般为800—1000个小时，替换为LED灯后，至少可使用2000个小时，且材料更环保、稳定性更高。
为助力提升城市管理上的水准，中仪股份研发“鲲鹏”智慧排水管网信息平台，借助移动网络、大数据、物联网、云计算等技术，实现城市排水管网的资源管理养护、管道修复、监测预警等全生命周期运维监管，帮助管线规划有关人员更有效地设计、维护管线，为水务部门决策提供科学决定依据。目前，该公司已落地实施了30多个管网信息化项目，运维管理了近万公里的排水管网。
在稳步扩大国内份额的同时，中仪股份也在积极扬帆出海，已获得美国、加拿大、德国、日本等9国专利授权。2023年，其紫外光固化设备及材料市场中海外份额占比约三成。
随着国际化战略的不断推进，中仪股份出口额连续7年实现正增长，产品已销往美国、加拿大、新加坡、南非等30多个国家及地区。今年，中仪股份将一边提升国内市场占有率，一边将海外市场作为新增长点，聚焦修复设备及材料重点开拓北美、欧洲、中东、澳洲等市场。
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